無(wu)論是國(guo)家(jia)生(sheng)態環(huan)境(jing)部在(zai)2020年12月發布(bu)的(de)(de)《關(guan)于進(jin)一步規(gui)范城鎮（園區）污水處理環(huan)境(jing)管(guan)理的(de)(de)通(tong)知》、2021年1月發布(bu)的(de)(de)《生(sheng)態環(huan)境(jing)標準管(guan)理辦法》，還是“十四五”規(gui)劃(hua)中明確堅持(chi)推動的(de)(de)綠色發展，都充分說明我國(guo)對環(huan)境(jing)問題的(de)(de)重視程度(du)日益增加(jia)。
總氮(dan)達標
其中，污水(shui)處理是環保行業(ye)重(zhong)點發展的方(fang)向(xiang)，而(er)作為污水(shui)排放各類監管指標(biao)中極為重(zhong)要(yao)的一(yi)項，越(yue)來越(yue)多(duo)的行業(ye)污水(shui)對總氮排放標(biao)準有所要(yao)求，且標(biao)準也逐漸提(ti)高。
眾(zhong)所周知，由于(yu)相比物(wu)化方法，生物(wu)處(chu)理更具性(xing)價比，目前國內最常用的脫(tuo)氮工藝依然是(shi)建立在微(wei)生物(wu)水處(chu)理技術(shu)基礎上，比如AAO、SBR、CASS、生物(wu)濾池等等。然而盡(jin)管如此(ci)，處(chu)理成本(ben)還是(shi)可以通過一系列技術(shu)手段繼續(xu)降低。
降成本優化(hua)方法
常見的降本手段(duan)主(zhu)要(yao)體現在工藝及設備優化、污泥處理、藥劑管理等方面：
1、工藝及設備優化
工藝(yi)方面，主要是(shi)根(gen)據上游行業、地(di)(di)域(yu)地(di)(di)形、經濟水(shui)平、人口分布、氣(qi)候條件(jian)和(he)區域(yu)環境容(rong)量(liang)等因素選擇(ze)(ze)合適的(de)處理工藝(yi)，或通(tong)過更改工藝(yi)參(can)(can)數(shu)(shu)對系統進行優化(hua)(hua)；設(she)備方面，選擇(ze)(ze)能夠節約成本的(de)設(she)備，比如利用磁懸浮風機(ji)節省電耗、使用自動加藥裝置有效控制(zhi)藥劑（碳源）投(tou)加量(liang)等；由于工藝(yi)及設(she)備優化(hua)(hua)一次(ci)性投(tou)入費用高，受場地(di)(di)面積、已(yi)建設(she)施等條件(jian)制(zhi)約，對已(yi)運行的(de)水(shui)廠來講(jiang)改造(zao)難(nan)度較大，實際(ji)在此方面的(de)降本優化(hua)(hua)多基于參(can)(can)數(shu)(shu)調整。
2、污泥處理 ·
污泥(ni)處理是電能消耗(hao)的一個主要階段，約占(zhan)水廠總電耗(hao)的50%，同時(shi)污泥(ni)處置費(fei)用(yong)(yong)也較高（以焚燒為主，如(ru)制磚廠處理污泥(ni)的費(fei)用(yong)(yong)約280元/t），一般通過(guo)提高脫水機工作(zuo)效率(lv)、更換減少污泥(ni)增(zeng)長的藥(yao)劑等方式進行這方面(mian)的降本工作(zuo)。
3、藥劑(ji)管理
使(shi)用性價比(bi)更高的藥劑(ji)（碳源）、投加(jia)(jia)合適的硝化(hua)/反硝化(hua)菌種等方式，減少藥劑(ji)投加(jia)(jia)、人工及設備運行（維修）費用。
脫氮優化降(jiang)本(ben)實(shi)例(li)：
項目概況
廣東某水質凈化廠設計處理水量為24wt/d，實際處理水量約為20wt/d；現場主體工藝采用“改良式A2O+反硝化濾池+磁混凝沉淀”工藝；進水總氮35-40mg/L，進水氨氮20-30m/L，進水COD300-400mg/L；出水總氮4-9mg/L，達到標準（10mg/L）；碳源（乙酸鈉）投加量35t/d。
問題分析
水廠主要(yao)是(shi)通過在反(fan)硝化(hua)濾池投加乙(yi)酸鈉進(jin)行反(fan)硝化(hua)脫(tuo)氮，這種方式存在兩個問(wen)題：
1.由于乙酸鈉的COD當量較低，僅為18-20wmg/L，這(zhe)導致(zhi)現場碳源投加量巨大（35t/d），因此導致(zhi)人(ren)力、電耗(hao)、碳源投加、儲存(cun)、運輸等綜合成本高。
2.由(you)于反硝(xiao)化(hua)脫氮(dan)過(guo)程集中設置在反硝(xiao)化(hua)濾池(chi)，出(chu)水總氮(dan)極易受到進水水質、水量等影響從而(er)出(chu)現(xian)較大(da)波動，出(chu)水總氮(dan)達標不能(neng)得到保障。
降本方案
通過進(jin)行小試驗(yan)證及技術交流，庫巴(ba)魯總氮(dan)(dan)團隊提出在改良式A2O生(sheng)化(hua)段投加庫巴(ba)魯復(fu)合碳源的技術方案，以此通過充分利用前(qian)端A2O生(sheng)化(hua)段脫除總氮(dan)(dan)，將(jiang)后端反硝(xiao)化(hua)濾池作為應(ying)急備用脫氮(dan)(dan)階段，來優化(hua)水廠(chang)生(sheng)物脫氮(dan)(dan)過程，進(jin)而降低水廠(chang)脫除總氮(dan)(dan)的處理成本(ben)。
降本現場
根據(ju)(ju)現(xian)場工藝情況，復合(he)碳(tan)源加藥(yao)點設(she)置(zhi)在(zai)缺氧(yang)池(chi)段內回流前端位置(zhi)，整(zheng)個中試過程技術(shu)團隊主(zhu)要(yao)根據(ju)(ju)現(xian)場在(zai)線(xian)監測(ce)反硝化濾池(chi)進(jin)水(shui)硝態氮的(de)實時(shi)更新數據(ju)(ju)，以及利用芬克快檢儀(yi)定時(shi)定點檢測(ce)所得數據(ju)(ju)，綜合(he)分析并調整(zheng)碳(tan)源加藥(yao)量；同時(shi)對水(shui)廠運營人(ren)員(yuan)進(jin)行專業技術(shu)培(pei)訓指導。
優化效果
1.中試前，濾(lv)池進水(shui)硝態(tai)氮基本(ben)在10-12mg/L范圍(wei)波動，投(tou)加庫巴(ba)魯復合碳源后(hou)，濾(lv)池進水(shui)硝態(tai)氮可以穩定在8mg/L以下。
2.庫(ku)巴魯復合碳源最佳投加量(liang)為(wei)14-15噸；乙酸鈉投加量(liang)控制(zhi)在5t/d以(yi)(yi)下(xia)，以(yi)(yi)維(wei)持濾池活(huo)性及提供應急情況的保障，且由(you)于出水總氮基(ji)本低于7mg/L，故(gu)乙酸鈉用量(liang)仍可進一(yi)步(bu)削減。
庫巴魯總氮原(yuan)位(wei)達(da)標技術利用對于缺氧段反(fan)硝(xiao)化(hua)脫氮效果良好的復合(he)碳(tan)源，成(cheng)功(gong)使水廠(chang)前端生(sheng)化(hua)工藝被充分利用，使后(hou)端反(fan)硝(xiao)化(hua)濾池成(cheng)為應急備用的階段，大幅度減少(shao)了(le)乙酸鈉(na)的加(jia)藥量。不僅(jin)降低(di)了(le)碳(tan)源綜合(he)成(cheng)本14%以上，更使得(de)出(chu)水總氮維(wei)持在(zai)更加(jia)安全的范圍(wei)，進一(yi)步提升了(le)系(xi)統對進水水質、水量等波動的抗沖擊能力。
庫巴魯®生物水處理技術服務
庫巴(ba)魯(lu)®水處理生(sheng)化(hua)技術服務團(tuan)隊由(you)深圳市孔雀計(ji)劃人才、博(bo)士后帶領(ling)著(zhu)數十(shi)名(ming)現場(chang)服務工(gong)程師組成全方位生(sheng)物水處(chu)理技術團(tuan)隊，針對客戶(hu)水處(chu)理的需求，制定(ding)生(sheng)化方案，為客戶(hu)穩定(ding)生(sheng)化系(xi)統、改善微生(sheng)物活力(li)、提升(sheng)處(chu)理能力(li)保駕護航！
庫巴魯總(zong)氮原位提標技術：“工藝(yi)調試+菌(jun)種(zhong)激(ji)活+復合碳(tan)源(yuan)”，優化工藝條件，無需進(jin)行(xing)技術(shu)改造，即可(ke)助您快速(su)、高效、低成本、穩定實(shi)現總氮達標排放！