污水處理中氨氮超標的原因及解決辦法

?行業動態 ????|???? ?2020-09-14 11:10:48

污水處理中氨氮(dan)超標的幾種原因及(ji)解決辦(ban)法

有機物引起的氨氮超標
 

       大量碳源進入A池,不能用于反硝化,而是進入曝氣池。由于底物充足,異養菌進行有氧代謝,消耗大量的氧氣和微量元素。由于硝化細菌是自養菌,代謝能力差,氧氣有競爭,不能形成優勢菌株。因此硝化反應受到限制,氨氮升高。
 


有機物引起的氨氮超標
有(you)機物引起的氨氮超標


解決方法:

      1、立即停水進行悶曝(pu),內外回流連續開啟;

      2、停(ting)止壓泥,保證污泥濃(nong)度(du);

      3、如果(guo)有機物(wu)已經引(yin)起(qi)非絲狀菌膨脹,可以加入(ru)PAC增加污(wu)泥的絮凝性,加入(ru)消(xiao)泡劑(ji)消(xiao)除沖擊(ji)泡沫。

內部回流造成的(de)氨氮超標
 

       目前內回流導致氨(an)氮超標的原因有兩個:內回流泵存在電氣故障(泵停在現場時仍有運行信號)、機械故障(葉輪脫落)和人為原因(內回流泵未嘗試正反轉,但現場處于反轉狀態)。

分析(xi):內回(hui)流引起的氨(an)氮(dan)超標也可歸因于有(you)(you)(you)機休克。由于硝(xiao)化液沒有(you)(you)(you)回(hui)流,A池只有(you)(you)(you)少量外回(hui)流攜帶的硝(xiao)態氮(dan),一般為厭氧環境,碳(tan)源只會水(shui)解酸化,不會完全代(dai)謝成二氧化碳(tan)逃逸。因此,大量有(you)(you)(you)機物進入曝氣池,導致氨(an)氮(dan)增加。


 

內部回流造成的氨氮超標
內部(bu)回流造成(cheng)的氨(an)氮超(chao)標


解決方法:

      內(nei)回流的問(wen)題很容易發現,是(shi)否是(shi)內(nei)回流引起的可以通過數據和趨勢(shi)來判(pan)斷(duan):O池出口的硝態(tai)氮(dan)在初期上(shang)升,A池的硝態(tai)氮(dan)下(xia)降(jiang)至0,pH值下(xia)降(jiang),所以溶液分為三(san)種情況:

      1、及時發現問題,修復內部回流泵;

      2、內部回流導致氨(an)氮增加。檢修內部回流泵,停止或減少進水進行悶曝(pu);

      3、硝化系(xi)統已經崩(beng)潰(kui),因此(ci)停止(zhi)了水(shui)的曝氣。如果有條件,情況(kuang)緊急,可以加入類似脫氮系(xi)統的生(sheng)化污(wu)泥,加快系(xi)統的回收。

ph值(zhi)低(di)導致氨氮超標(biao)
 

      目前,氨氮(dan)超標主(zhu)要有三種情況是(shi)由于pH過低引起的:

      1、內回流過大(da)或(huo)內回流處曝氣量(liang)過大(da),導(dao)致大(da)量(liang)氧氣進(jin)入(ru)a池,破(po)壞了缺氧環境、反(fan)硝(xiao)化(hua)細(xi)菌的(de)好(hao)氧代(dai)謝、部(bu)分有(you)機物的(de)好(hao)氧代(dai)謝,嚴重(zhong)影響反(fan)硝(xiao)化(hua)的(de)完整性(xing)。由于反(fan)硝(xiao)化(hua)作用可以補(bu)償硝(xiao)化(hua)反(fan)應(ying)代(dai)謝的(de)一半堿度,由于缺氧環境的(de)破(po)壞,堿度降低,pH降低。當ph低于硝(xiao)化(hua)細(xi)菌的(de)適宜(yi)pH時,硝(xiao)化(hua)反(fan)應(ying)受到抑制,氨(an)氮升高。這種情況在(zai)一些同行,可能會遇到,但原(yuan)因(yin)從未在(zai)這方面找(zhao)到。

      2、進水(shui)CN比不足也(ye)是(shi)由于反硝化(hua)不完全,堿度(du)低(di),導致(zhi)pH值下(xia)降。

      3、由于(yu)進水(shui)堿(jian)度(du)的降(jiang)(jiang)低,酸堿(jian)度(du)持(chi)續下降(jiang)(jiang)。

      分析:pH值(zhi)降(jiang)低(di)(di)(di)導致的(de)氨(an)氮超標(biao)在實踐(jian)中是(shi)比較低(di)(di)(di)的(de),因(yin)為pH值(zhi)的(de)持(chi)續降(jiang)低(di)(di)(di)是(shi)一個(ge)過程(cheng)。一般(ban)運營人在沒發現問題的(de)時(shi)候(hou)就(jiu)開始加堿調pH。

解決方法:

      1、pH值(zhi)(zhi)低的問題(ti)其實很簡單,就是如果發(fa)現pH值(zhi)(zhi)持(chi)(chi)續(xu)下降,就要開始加(jia)堿維持(chi)(chi)pH值(zhi)(zhi),然后通過分析找到原因。

      2、如果酸堿度太低,系統就會崩潰。目前筆者接觸到的情況是,當pH值在5.8-6之間時,硝化系統并沒有崩潰。但要及時補充pH值,首先要補充系統的pH值,然后暴露或加入同類型的污泥。

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